Montaj și instalare traseu frigorific aer condiționat – Conexiune sigură între unități, eficiență garantată

Traseul frigorific este elementul care face legătura dintre unitatea internă și cea externă a unui sistem de aer condiționat. Realizat corect, acesta permite circulația agentului frigorific fără pierderi, asigurând eficiență energetică maximă, funcționare silențioasă și durată lungă de viață a instalației.

Pe TargulDeMesteri.ro, găsești rapid firme și meșteri autorizați pentru montajul traseului frigorific, indiferent dacă este vorba de o lucrare standard, ascunsă în perete sau o instalare complexă pentru sistem multi-split.

🛠️ Ce presupune montajul unui traseu frigorific?

• Stabilirea distanței optime între unități (lungimea ideală a traseului)

• Folosirea conductelor de cupru izolate, conforme cu tipul aparatului

• Conectarea etanșă prin brazare sau piulițe speciale (flare)

• Protejarea traseului în tub PVC sau mască decorativă (pentru montaj aparent)

• Izolarea termică a traseului pentru a preveni pierderile de frig și condensul

• Verificarea presiunii, vacuumarea traseului și testarea etanșeității

🔍 Tipuri de trasee frigorifice montate:

• Trasee standard, aparente, mascate în PVC

• Trasee ascunse în pereți, rigips sau pardoseală (pentru construcții noi)

• Trasee lungi pentru unități montate departe una de cealaltă

• Trasee frigorifice pentru sisteme multi-split sau aparate industriale

• Reconfigurări sau înlocuiri de traseu în apartamente deja echipate

⚠️ De ce este important să alegi un profesionist?

• pierderi de agent frigorific

• performanță scăzută sau consum crescut

• blocaje, zgomote sau scurgeri de condens

• uzura prematură a compresorului și defectarea sistemului

• etanșare perfectă și conectare profesională

• utilizarea de materiale certificate și de calitate

• testare, vacuumare și verificare cu aparatură specializată

• garanție pentru lucrare și durabilitate în timp

🧰 Cum funcționează TargulDeMesteri.ro?

Ce este Traseul Frigorific?

1. Țevi de cupru (pereche):

• Linia de lichid: țeavă cu diametru mai mic (ex: 1/4 inch, 3/8 inch), care transportă agentul frigorific în stare lichidă.
• Linia de gaz/aspirație: țeavă cu diametru mai mare (ex: 3/8 inch, 1/2 inch, 5/8 inch), care transportă agentul frigorific în stare gazoasă.
• Ambele țevi sunt din cupru pur, dezoxigenat, de uz frigorific, și sunt izolate individual cu tuburi de cauciuc sintetic (armalex, K-flex, NMC Climaflex) pentru a preveni pierderile de căldură/frig și formarea condensului pe suprafața lor.

1. Tub de drenaj (condens): Un furtun flexibil (PVC) cu diametru de 16-20 mm, care preia apa rezultată din condensarea umidității de pe schimbătorul de căldură al unității interne și o evacuează în exterior sau la un sistem de canalizare. Acesta trebuie să aibă o pantă constantă.
2. Cablul electric de interconectare: Un cablu armat (de obicei 4 sau 5 conductoare + împământare), care asigură alimentarea electrică a unității interne și comunicarea între cele două unități (pentru reglarea turației compresorului, ventilatoarelor, citirea senzorilor etc.).

Etapele Cruciale ale Montajului Traseului Frigorific (Executate de Specialistul Autorizat)

1. Realizarea Găurii de Trecere prin Perete

• Poziționare: Se marchează locul găurii (de obicei sub unitatea internă) și se determină diametrul necesar (aproximativ 50-70 mm) pentru a permite trecerea tuturor componentelor traseului (țevi de cupru izolate, cablu electric, tub condens).
• Panta: Gaura trebuie realizată ușor înclinată în jos spre exterior (minim 1-2 grade) pentru a asigura o scurgere eficientă a condensului și a preveni intrarea apei în casă.
• Unelte: Se folosește o carotieră (terascope) sau, în lipsa acesteia, un rotopercutor cu burghiu lung, pentru a executa gaura curată și precisă. Se verifică întotdeauna prezența cablurilor electrice sau a țevilor de apă/gaz în perete cu un detector special!

2. Măsurarea și Tăierea Țevilor de Cupru și a Cablului

• Lungime: Se măsoară lungimea exactă necesară pentru traseu (distanța dintre unități, plus eventualele curbe și o rezervă mică). Se evită pe cât posibil lungimile excesive, care scad eficiența.
• Tăiere: Țevile de cupru se taie cu un tăietor special de țevi (cutter de cupru), care asigură o tăietură perpendiculară, curată și fără bavuri la interior. Tăierea cu fierăstrăul sau cleștele este inacceptabilă, deoarece lasă impurități și deformează țeava.
• Debavurare: După tăiere, se debavurează cu grijă interiorul țevilor pentru a elimina orice reziduu de cupru.
• Acoperire capete: Capetele tăiate ale țevilor se acoperă imediat cu capace sau bandă izolatoare pentru a preveni pătrunderea prafului, umezelii sau a impurităților în interior.

3. Fasonarea (Îndoirea) Țevilor de Cupru

• Unelte: Se folosesc înduitoare de țevi profesionale (manuale sau hidraulice).
• Precizie: Țevile se îndoaie cu mare grijă, respectând raze mari de curbură, pentru a evita aplatizarea, fisurarea sau strangularea conductelor, care ar obstrucționa fluxul de agent frigorific.

4. Realizarea Flare-urilor (Evazărilor)

• Pregătire: Capetele țevilor de cupru care se vor conecta la unități sunt curățate și debavurate.
• Unelte: Se folosește o trusă de flare (evazator) specială, care asigură o evazare conică perfectă, la un unghi precis, fără fisuri sau deformări.
• Importanță: Un flare incorect este cea mai comună cauză a scurgerilor de agent frigorific. Este o operațiune de precizie maximă.

5. Bandajarea Traseului Frigorific

• Țevile de cupru izolate individual, tubul de drenaj și cablul electric sunt legate împreună cu bandă izolatoare specială pentru exterior (rezistentă la UV). Aceasta protejează izolația, oferă un aspect unitar și contribuie la stabilitatea traseului.

6. Conectarea Traseului la Unități

• Racorduri: Se introduc piulițele de racord (flare-nuts) pe țevi, apoi se realizează conexiunea la racordurile flare de pe unitatea internă și externă.
• Strângerea cu chei dinamometrice: Aceasta este o etapă cheie pentru etanșeitate! Racordurile se strâng cu chei dinamometrice la cuplul de torsiune specificat de producător (menționat în manualul de instalare). O strângere prea slabă duce la scurgeri, una prea puternică deformează flare-ul și duce tot la scurgeri.
• Conectarea cablului electric: Cablul de interconectare se conectează la bornele electrice ale ambelor unități, respectând schemele și numerotarea firelor (L, N, 1, 2, 3, PE etc.).
• Conectarea tubului de drenaj: Tubul de drenaj se conectează la unitatea internă și se asigură o evacuare liberă în exterior, fără pante negative sau blocaje.

7. Vidarea Instalației (Cea Mai Critică Etapă!)

• Scop: Eliminarea totală a aerului și a umidității din circuitul frigorific. Aerul și umiditatea în sistem duc la oxidare, formarea de acizi, blocaje în capilar, uzura prematură a compresorului, funcționare ineficientă și, în final, la defectarea aparatului.
• Unelte: Se conectează o pompă de vid performantă și un manometru de vid (sau un set de manometre) la portul de service al unității externe.
• Proces: Pompa de vid funcționează timp de 15-60 de minute (în funcție de lungimea traseului, puterea pompei și diametrul țevilor) până când se atinge un nivel de vid foarte profund (sub 500 microni sau sub -0.9 bari relativ).
• Test de vid: Pompa de vid se oprește, iar sistemul este lăsat sub vid pentru minim 15-20 de minute. Dacă acul manometrului de vid nu urcă (indicând o creștere a presiunii), înseamnă că sistemul este etanș și vidat corect. Acesta este un test esențial de etanșeitate și o precondiție absolută pentru un sistem funcțional și durabil!

8. Eliberarea Agentului Frigorific și Testarea Finală a Etanșeității

• Deschiderea robinetelor: După vidarea cu succes, se deschid lent robinetele de serviciu de pe unitatea externă, permițând agentului frigorific (preîncărcat în unitatea externă) să umple întregul circuit.
• Verificarea scurgerilor: Cu o soluție spumantă specială sau un detector electronic de freon, se verifică din nou toate racordurile (flare-uri) atât la unitatea internă, cât și la cea externă, pentru a identifica orice mică scurgere. Orice scurgere trebuie remediată imediat.

De Ce ESTE VITAL Să Apelați la un Instalator Autorizat și Certificat F-Gas?

1. Manipularea Agenților Frigorifici (F-Gas): Acești agenți sunt gaze cu efect de seră puternic și utilizarea lor este strict reglementată de Uniunea Europeană și legislația națională. Doar personalul certificat F-Gas are dreptul să lucreze cu ei, pentru a preveni scurgerile în atmosferă.
2. Garanția Producătorului: Absolut toți producătorii de aparate de aer condiționat anulează integral garanția produsului dacă instalarea nu este efectuată de o firmă sau un tehnician autorizat, certificat F-Gas. Fără acest certificat de montaj, nu veți beneficia de reparații în garanție, chiar dacă defectul nu are legătură directă cu montajul.
3. Performanță și Eficiență: Vidarea corectă, flare-urile perfecte, strângerea la cuplu și izolarea adecvată a traseului sunt esențiale pentru ca aparatul să funcționeze la capacitatea maximă (răcire/încălzire) și cu cel mai mic consum de energie. Un montaj defectuos poate reduce drastic eficiența și crește facturile la electricitate.
4. Durată de Viață: Umiditatea și impuritățile din sistem (datorită unei vidări incorecte) sunt "ucigașii" compresorului, cea mai scumpă componentă a aparatului. Un montaj profesional prelungește semnificativ durata de viață a echipamentului.
5. Siguranță: Lucrul cu freon sub presiune, sculele specifice și conexiunile electrice necesită cunoștințe profesionale pentru a evita electrocutările, arsurile chimice sau pericolele legate de gaze.
6. Echipament Specializat Costisitor: Un instalator profesionist are investiții semnificative în scule de precizie (pompă de vid, manometre electronice, chei dinamometrice, truse de flare de calitate sup